1. 总则

为确保微磐石地坪系统的最终性能（耐磨、耐候、抗黄变、耐温差）与设计寿命，基层必须被视为结构功能层的一部分进行施工。本规范适用于新建毛坯房地面预留高度不足（常见5-8cm），需填高并处理至符合微磐石面层施工要求的工程。

 

2. 核心要求

- 基层抗压强度：≥ 25 MPa （相当于混凝土标号C25）
- 基层粘结强度：≥ 1.5 MPa
- 基层含水率：≤ 8%
- 平整度：≤ 3mm/2m
- 表面状况：坚实、无空鼓、无裂缝、无油污、无浮浆

 

3. 标准施工流程

 

第一步：基层评估与准备

- 检查：确认原楼板结构无开裂、下沉等结构性缺陷。
- 测算：精确测量所需填高厚度，确定材料用量。
- 处理：对原地面进行抛丸或打磨，去除浮浆，增强新旧混凝土结合力。施工前彻底吸尘。

 

第二步：高强度找平层施工（核心步骤）

本层是聚氨酯砂浆的结构基层，其质量直接决定最终地坪的成败。

项目	要求与标准
材料选择	首选方案：高强度水泥基自流平砂浆（垫层型） • 抗压强度等级：≥ C25 (25MPa)，建议C30。 • 标准：符合 EN 13813 CT-C25F4 或更高级别。 备选方案：细石混凝土（现场搅拌，必须用小型的搅拌机搅拌，禁止人工手动搅拌） • 标号：≥ C25。 • 配比（重量比）：P.O 42.5水泥 : 中砂 : 5-12mm细石 = 1 : 1.5 : 2.7。 • 水灰比：≤ 0.45。

 

第三步：锚固槽切割与应力释放

此工序是防止面层开裂、脱层的关键措施。

1. 切割时间：找平层养护结束（约28天后），强度完全形成时进行。

2. 锚固槽网格：
- 使用专用切割机，在找平层表面切割“井”字形槽。
- 网格间距：0.8m × 0.8m 或 1.0m × 1.0m。
- 槽体尺寸：深度与宽度均为计划面层厚度的2倍（例如，做4mm面层，则开8mm×8mm的槽）。

3. 边界处理：距离墙面、柱脚等边界10-15cm处，切割平行的隔离槽。

4. 清洁：切割后，用工业吸尘器彻底清除槽内及表面的所有灰尘与颗粒。

 

第四步：基层表面终极处理

1. 抛丸/打磨：对找平层整体进行轻度抛丸或打磨，完全去除表面水泥浆膜，露出坚实骨料，形成均匀粗糙面。

2. 真空清洁：使用工业级吸尘器彻底清洁，达到无尘标准。

3. 涂刷专用底漆：
- 材料：选用与“微磐石”体系配套的聚氨酯或环氧专用底漆。
- 方法：均匀辊涂或刮涂，确保完全封闭基层毛孔，无遗漏。底漆表干后，方可进行面层施工。

4. 质量验收（面层施工前）

微磐石施工方必须对处理完毕的基层进行验收，合格后方可施工：
- 强度检测：用回弹仪抽样检测，抗压强度≥25MPa。
- 含水率检测：使用混凝土含水率检测仪多点测量，数据达标。
- 目视与触碰：表面坚固、无灰尘、无松动颗粒。
- 办理工序交接单，明确基层质量责任。

 

5. 注意事项

- 严禁在强度不达标（如普通水泥砂浆）、含水率超标或起砂的基层上直接施工聚氨酯砂浆。
- 严禁使用“4-6米”的大间距切割锚固槽，此为错误工艺。
- 地暖系统必须在面层施工前完成调试，并在干燥阶段全程开启。
- 施工环境温度建议在15℃-30℃，空气相对湿度低于75%。

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